中国科学院长春应用化学研究所数十年来始终致力于降低聚酰亚胺成本的研发。经大量研究论证，从10多条研究设计路线中综合选定了以邻二甲苯为原料，经氯代、空气气相氧化得到氯代苯酐，并首次测定了3-氯代苯酐的沸点，以高纯度分离了3-氯代苯酐和4-氯代苯酐，为该路线最终实现工业化奠定了重要基础。特别是2001年以来，他们研究了由这两个异构体合成一系列异构二酐和异构聚酰亚胺，发现由3,4’-二酐得到聚酰亚胺比传统的4,4’-二酐所得到的聚酰亚胺具有更高的使用温度，而又具有更好的加工性能，从而在很大程度上解决了耐高温聚合物在使用温度和加工性能方面的矛盾。此外，还解决了由氯代苯酐不经过二酐直接合成聚酰亚胺的技术难题，大幅度降低了聚酰亚胺的成本。

    目前世界上只有美国通用电气公司采用以硝基酞酰亚胺为原料生产聚醚酰亚胺，其规模已经达到万吨级。但是，以硝基酞酰亚胺生产聚醚酰亚胺路线存在有大量废酸，提纯使用有机溶剂，难以用直接法合成聚酰亚胺，副产物是产生对反应不利并污染环境的亚硝酸钠，且不能生产联苯二酐等缺点。而采用氯代苯酐路线，这些缺点全部可以克服，因此可以认为氯代苯酐路线是目前世界上产生聚酰亚胺最先进和最经济的路线。